El sistema de calidad POKA YOKE:

Herramientas para alcanzar la calidad en el producto.

El sistema de calidad total Poka Yoke.

Desde el momento en que se instauró la producción en masa y el trabajo en cadena, se han ido desarrollando estrategias y método para reducir el fallo humano en tareas monótonas y repetitivas como la colocación y ensamblaje de piezas en las industrias del automóvil y la electrónica, por poner dos ejemplos.
Pero este tipo de métodos no tenían un nombre definido hasta que llegó el ingeniero japonés Shigeo Shingo, que instauró lo que él llamó el sistema “baka-yoke”, “a prueba de tontos” en la fábrica de automóviles Toyota. Como el nombre no era muy acertado, lo renombró como sistema “Poka-Yoke” o traducido al español, ”a prueba de fallos”. Un fallo en una cadena de montaje supone un producto defectuoso, quizá uno entre mil, pero a la persona que compra un producto defectuoso no le parece que la marca sea una marca muy fiable porque solo tiene un fallo entre mil, sino que piensa que es una muy mala marca, que falla siempre. Esa impresión no se recupera así como así, y perjudica a la marca de por vida. Así que las casas comerciales han reducido hasta unos cuantos entre un millón el nº de fallos debidos a la cadena de montaje, gracias, entre otras cosas, al sistema poka yoke. Sin saberlo, estamos rodeados de ese sistema de conexión de piezas, unas con otras. Desde el cinturón de seguridad que solo entra en nuestro broche, la llave que solo entra de una forma en la cerradura de casa, la conexión USB del ordenador, la forma de la tarjeta del teléfono móvil, la forma del chip microprocesador que hay dentro de cada ordenador, con una esquina achaflanada, las tarjetas de memoria RAM, con una ranura que impide ponerla al revés, la detención del horno microondas cuando se abre la puerta, etc. La lista de ejemplos es amplísima y no solo se usa la forma de un objeto como variable a mejorar, también el orden de realización de un proceso puede ser controlado por un ordenador para que el operario haga las cosas una tras otra, como debe, sin margen de error. Un simple cambio de dedo del anillo, que te hace recordar que tienes que visitar a tu abuela en el hospital, eso es el método poka Yoke, la forma de las herramientas, pintada en el tablero del taller que nos indica dónde va cada una de ellas y dónde iremos a buscarla la próxima vez que nos haga falta, eso es poka Yoke. Otro ejemplo más de la filosofía poka yoke: Los cajones de los archivadores pesan mucho, y cuando se abren cambian el centro de gravedad del archivador entero, pudiendo llegar a provocar el vuelco del archivador hacia la persona que abre los cajones. Una manera de evitar esto es bloqueando la apertura de más de una cajón a la vez. Problema solucionado, método poka yoke.

No hace mucho, murió un bebé en un hospital de El Ferrol al administrarle alimento que debería haber ido a través de una sonda al estómago, y por error se conectó a una sonda intravenosa. Error provocado por no usar conexiones diferentes.
En 1999, en Madrid, dos pacientes en una clínica recibieron Nitrógeno en vez de Oxígeno en sus mascarillas debido a una manipulación en las boquillas de salida de los gases. Ambas boquillas tienen formas diferentes y es imposible que alguien se confunda, si no es a propósito.
Como se ve, nuestra vida estaría mucho más llena de errores, a veces fatales, si no existiera este sencillo método que nos evita tener que pensar y elegir, y nos deja sólo una posible manera de hacer las cosas, bien.

W. Edwards Deming, ese gran desconocido.

Leyendo los primeros capítulos del libro de Calidad me ha llamado la atención un señor, un tal W. Edwards Deming. Lo de "W" viene de William. Digo en el título del post, "ese gran desconocido "porque hasta hoy lo era para mi. Seguro que muchos lo conocéis, pero otros tantos estaréis como yo, pensando quién demonios será este tío.
De origen muy humilde, Edwars Deming fue primero ingeniero eléctrico, luego maestro en física y matemáticas y ya por último, Doctor en Física matemática por la universidad de Yale. Posteriormente muchas otras universidades americanas le concedieron el doctorado Honoris Causa. Deming ha pasado a la historia por ser una de las mentes responsables de la reconstrucción de Japón después de la Segunda Guerra Mundial. Japón, un pais casi destrozado física y moralmente después de los dos pepinazos que los americanos dejaron caer sobre Hiroshima y Nagasaki, necesitaba salir de aquella situación de desastre, y para ello, los empresarios japoneses confiaron en un americano, Deming. Deming introdujo métodos de gestión de la calidad de los productos manufacturados que nunca antes se habían puesto en marcha a gran escala. En la antigüedad la calidad de los productos la aseguraba el buen nombre del artesano y viceversa. Desde que comenzó la producción en masa, el artesano pasó a ser empresario, y no podía controlar uno a uno los productos que salían de su empresa. Se empezó entonces a asumir cierto porcentaje de productos defectuosos. Después de todo, la calidad de un producto es en cierto modo subjetiva, algo puede ser de calidad siempre que cumpla con su función...pero durante cuanto tiempo? en relación a su precio? influye también el aspecto? En fin, que este americano en Japón, empezó en 1950 a enseñar estadística a empresarios japoneses y se propuso elevar los estandares de calidad de los productos nipones hasta colocarlos muy por encima del producto americano, y vaya si lo consiguió.
Su filosofía se condensa en los llamados 14 puntos de Deming. En estos 14 mandamientos se nos dice que la dirección de la empresa es quien debe intentar conseguir la máxima calidad de los productos, haciendo incapié y demostrando ante los trabajadores que la calidad es el fin para el que trabajan todos. Se formalizarán uniones duraderas con los proveedores basadas en la confianza en el producto, se fomentará la organización informal de la empresa donde se establecen relaciones personales entre empleados de distintas secciones y de distintos rangos, las inspecciones poco a poco se irán suprimiendo porque serán innecesarias, se formará a los trabajadores, se adecuará el sistema para el trabajo en equipo, etc. Todo ello para conseguir unos pocos productos menos que nuestra competencia, pero de mejor CALIDAD. Eso se tradujo en el resurgir del imperio del sol naciente. Marcas como Toyota, Honda, Mitsubishi, Fuji, Panasonic, Sony, etc. se convirtieron en sinónimo de calidad durante la segunda parte del siglo XX y lo son ahora gracias, en gran medida, a los métodos de Deming.
De la web del Instituto Dewards entrecomillo este párrafo esclarecedor:
“Much of the credit for Japan's flight to quality and the making of its world-class reputation goes to quality guru W. Edwards Deming. Deming urged companies to concentrate on constant improvements, improved efficiency and doing it right the first time. Deming was a professor of statistics at New York University when he was invited to Japan in 1950 to run a seminar for business leaders. Since the 1930s, Deming was interested in using statistics as a tool to achieve better quality control. Essentially, his idea was to record the number of product defects, analyze why they happened, institute changes, then record how much quality improved, and to keep refining the process until it is done right.”
Que viene a decir, y me tiro a la piscina de la traducción:
Gran parte del mérito del vuelo japonés hacia la calidad mundialmente reconocida lo tiene el gurú de la calidad W.Edwards Deming. Deming instó a las empresas a hacer mejoras constantes, mejoras en la eficiencia y en hacerlo bien a la primera. Deming era profesor de estadística en la Universidad de Nueva York cuando fue invitado a Japón en 1950 a cursar un seminario dirigido a hombres de negocios. Desde los años 30, Deming estaba interesado en el uso de la estadística como herramienta para conseguir un mejor control de calidad. Esencialmente, su idea era controlar el número de productos defectuosos, analizar por qué había sucedido, implantar cambios, comprobar cuánto se había mejorado, y continuar puliendo el proceso hasta conseguir hacerlo perfecto.”
En fin, un personaje con cara de bueno, que hoy en día se estudia como paradigma del saber hacer bien el trabajo frente al otro sistema, el de hacer las cosas deprisa y corriendo, sistema al cual se han subido algunas empresas baratangas, y que se traduce en productos defectuosos en un alto porcentaje, que se averían justo después de terminar la garantía, y que lo único que hacen es perjudicar a la marca.
Hasta la próxima entrada.

El porqué de este Blog.

Mi nombre es Juan Manuel Rodríguez, soy electricista y, aunque tarde (tengo 39 años), estoy estudiando un Grado Superior de Instalaciones Electrotécnicas en la localidad de Castuera, Badajoz. Seguridad y Calidad son dos asignaturas trasversales de este grado superior. Por así decirlo, no son de las asignaturas fuertes, como podrían ser Instalaciones Singulares e Instalaciones en Media y Baja, así que me he propuesto entrar un poco en estas asignaturas con este blog, donde voy a ir introduciendo conceptos, personajes, curiosidades que poca gente sabe o que nunca hemos reparado en ellas. De esta manera, intentaré durante el curso ampliar nuestro conocimiento global, subir la nota de estas asignaturas y dar cabida a cuantos comentarios o sugerencias reciba de mis compañeros, mi profesor o de cualquier mortal que se digne en pasar por él. Nada más, comienza la andadura.